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电加热反应釜泄漏都有什么原因

发布时间:2018-5-16 9:08:55 澳门威尼斯人官网: 浏览次数:
摘要:电加热反应釜泄漏产生原因:1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不锈钢阀门,不耐阀门高压或真v空、高温或低温的使用;2.填料圈数不足,

 电加热反应釜泄漏产生原因:1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不锈钢阀门,不耐阀门高压或真v空、高温或低温的使用;2.填料圈数不足,压盖未压紧;3.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;4.操作不当,用力过猛等;5.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷6.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏7.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;8.填料超过使用期,已老化,丧失弹性 泄漏预防、排除方法:1.应按工况条件选用填料的材料和型式;2.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;3.按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安顿压紧,接头应成30℃或45℃;4.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;5.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;6.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换7.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;8.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换; 阀体和阀盖的泄漏  电加热反应釜泄漏产生原因:1.铸钢阀门铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.铸钢阀门被重物撞击后损坏3.天冷冻裂;4.焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷  泄漏预防、排除方法:1.提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验,锻钢阀门;2.阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架3.对气温在0°及0°以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应当排除积水4.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验; 法兰阀门,法兰密封面的泄漏2、卡子松动或数量不足    2、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固    瓷面产生鳞爆及微孔 1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象  2、瓷层不致密,有微孔隐患 1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换  2、微孔数量少的可修补,严重的更新 电动机电流超过额定值  1、轴承损坏  2、釜内温度低,物料粘稠 3、主轴转速较快 4、搅拌器直径过大  1、更换轴承  2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大 3、控制主轴转速在一定的范围内 4、适当调整二是消音器堵塞,气不能快速的排出,导致抽送速度减慢。  三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔,或是卡住配气阀芯。  四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。         2。流量减少。此种现象一般有以下几种情况,         一是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物,大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去。        电加热反应釜是隔膜片常时间拉伸变形,导致物料腔容积变小。三是黑色,厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。        3。泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代)      4。物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。       5。进出口漏料。一是螺杆没有紧固,二是球座变形或O型圈损坏,三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上




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