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电加热反应釜和蒸馏釜都有什么区别

发布时间:2018-5-21 9:21:10 澳门威尼斯人官网: 浏览次数:
摘要:电加热反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一,也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。 近年来,电加热反应釜、蒸馏釜的泄漏

 电加热反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一,也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。    近年来,电加热反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品,事故后果较之一般爆炸事故更为严重。下面,为大家先容下导致电加热反应釜、蒸馏釜事故发生的危险因素,列举相关事故案例,并提出相应的安全对策措施。 固有危险性  电加热反应釜、蒸馏釜的固有危险性主要有以下几个方面:   1、物料    电加热反应釜、蒸馏釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质,一旦泄漏后,会与空气形成爆炸性混合物,遇到点火源(明火、火花、静电等),可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品,一旦泄漏,可能造成人员中毒窒息。蒸汽加热时阀门开启度要适宜,防止过大过猛使物料急剧蒸发,系统内压剧升。要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通,防止进出管道,阀门堵塞引起压力升高造成危险。要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统,高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽,以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。对于蒸馏釜,如果作业人员操作失误,反应失控造成管道阀门系统堵塞,正常情况下的常压、真空状态变成正压,若不能及时发现处置,本身又无紧急泄压装置,很容易发生火灾爆炸事故。2007年11月27日江苏盐城市联化科技有限企业重氮化电加热反应釜爆炸事故,就是因为重氮化电加热反应釜蒸汽阀门未关死,在保温阶段仍有大量蒸汽进入电加热反应釜夹套,导致电加热反应釜内温度快速上升,重氮化盐剧烈分解,继而爆炸。当班操作工人对釜温的监控不到位,未能及时发现釜内温度异常,延误了处置异常情况的最佳时机。 安全对策措施    电加热反应釜最大的作用就是实现原料聚等过程,能满足原料生产过程,达到理想的生产。不过需要注意的是要规范操作,如果在使用电加热反应釜的时候,操作步骤错误就会造成损坏,影响生产。下面大家就简单了解一下化工电加热反应釜使用注意事项。   一、严格按照制度操作    严格规范制度操作,这是操作的最基本要求。在操作化工电加热反应釜之前,应该了解设备的规范操作制度。虽然设备说明书上提供规范信息并不是很详细,但是有些必须要遵守的制度一定要做到,才能保证设备操作安全。   二、操作前检查在釜内积聚,釜内压力迅速上升,高压气体急剧喷出,遇静电发生爆炸。进料过快的原因是电加热反应釜仅靠操作人员用阀门手动控制进料速度,没有安装流量计。工人不知道投入电加热反应釜的主料是什么,应该按什么标准投放。而技术转让方竟以技术保密为由, 拒不向石化总厂透露有关原料的名称及用量。    2002年4月22日,山西省原平市某化工企业发生一起电加热反应釜爆炸事故,造成1 人死亡、1人重伤。爆炸冲击波将约200m2车间预制板屋顶几乎全部掀开,所有南墙窗户玻璃破碎,碎渣最远飞出约50m,电加热反应釜上封头40条M20螺栓全部拉断或拉脱。事故原因是电加热反应釜卸料过程中,釜内的二硫化碳、异丙醇、氧气的混合物在0.2MPa的表压下压放卸料,当物料从法兰处泄漏时,内外存在压差,泄漏料以一定速度流出,在此过程中形成静电。当釜内液态物料基本泄尽时,法兰边缘的静电积聚到一定能量并形成放电间隙产生静电火花,引燃二硫化碳、异丙醇、氧气的混合气体,迅速向电加热反应釜内回燃发生化学爆炸。  7作业人员思想放松,没有及时发现事故苗头    电加热反应釜一般在常压或敞口下进行反应,蒸馏釜一般在常压或负压下进行操作。有人认为,在常压、敞口或负压下操作危险性不大,往往在思想上麻痹松懈,不能及时发现和处置突发性事故的苗头,最终酿成事故。实际上常压或敞口的电加热反应釜,其釜壁承受的压力要大于釜内承压的电加热反应釜,危险性也更大一些。许多化学反应,如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应,若反应失控或突遇停电、停水,造成反应热蓄积,反应釜内温度急剧 升高、压力增大,超过其耐压能力,会导致容器破裂。物料从破裂处喷出,可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏,不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散,反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩,遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。    导致反应失控的主要原因有:反应热未能及时移出,反应物料没有均匀分散和操作失误等。  2007年3月16日,江苏省东台市某化工企业在利用原生产装置非法试制新产品乙氧基甲叉基丙二腈过程中,蒸馏塔突然爆炸,造成4人死亡、1人受伤。导致这起事故的直接原因是,乙氧基甲叉基丙二腈粗产品过度蒸馏,导致高沸物堵塞填料层,蒸馏釜内压力增大,发生物理爆炸,将填料塔下面的塔节炸飞,继而引起物料发生燃烧和化学爆炸。与反应容器相连的常压或低压设备,由于高压物料窜入,超过反 应容器承压极限,从而发生物理性容器爆炸。




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